Покритие на кранове
1, парно окисляване: докоснете високотемпературната водна пара, повърхността на образуването на оксиден филм, адсорбцията на охлаждащата течност е добра, може да играе роля в намаляването на триенето, като същевременно предотвратява крана и режещия материал между връзката, подходяща за обработка на мека стомана.
2, обработка на азотиране: азотиране на повърхността на чешмата, образуване на повърхностен втвърдяващ слой, подходящ за обработка на чугун, лят алуминий и други материали върху износването на инструмента.
3, пара + азотиране: всеобхватни предимства на горните две.
4, TiN: златисто жълто покритие, добра твърдост на покритието и смазка, а адхезията на покритието е добра, подходяща за обработка на повечето материали.
5, TiCN: синьо сиво покритие, твърдост около 3000HV, топлоустойчивост 400°C.
6, TiN+TiCN: тъмно жълто покритие, с отлична твърдост на покритието и смазваща способност, подходящо за обработка на повечето материали.
7, TiAlN: синьо сиво покритие, твърдост 3300HV, устойчивост на топлина до 900°C, може да се използва за високоскоростна обработка.
8, CrN: сребристо сиво покритие, ефективността на смазване е превъзходна, използва се главно за обработка на цветни метали.
Покритието на крана оказва значително влияние върху работата на крана, но в момента производителите и производителите на покритие си сътрудничат помежду си, за да проучат специалното покритие, като LMT IQ, Walther THL и др.
Фактори, които влияят на потупването
А. Оборудване за източване
1. Машинен инструмент: той може да бъде разделен на вертикални и хоризонтални методи на обработка.За потупване вертикалната е по-добра от хоризонталната обработка, а хоризонталната обработка трябва да вземе предвид дали охлаждането е достатъчно.
2, опашка за потупване: препоръчва се използването на специална опашка за потупване, твърдост на машината, добра стабилност, за предпочитане е да изберете синхронна опашка за потупване, напротив, доколкото е възможно да изберете гъвкава опашка за потупване с аксиална/радиална компенсация.Използвайте квадратно задвижване, когато е възможно, с изключение на кранове с малък диаметър (
3. Условия на охлаждане: за нарезни, особено екструзионни кранове, изискването за охлаждаща течност е смазване > охлаждане;При реална употреба може да се приготви според условията на машината (при използване на емулсия се препоръчва концентрацията да е по-голяма от 10%).
B. Заготовката, която ще се обработва
1. Материалът и твърдостта на обработвания детайл: твърдостта на материала на детайла трябва да бъде еднаква.Обикновено не се препоръчва използването на метчици за обработка на детайла повече от HRC42.
2, подслушване на долния отвор: структура на долния отвор, изберете правилния бит;Точност на размерите на дъното на отвора;Маса на стената на дънния отвор.
В. Параметри на обработка
1, скорост: скоростта е дадена на базата на вида на крана, материала, обработения материал и твърдостта, предимствата и недостатъците на оборудването за потупване.
Обикновено избран според параметрите, дадени от производителя на крана, скоростта трябва да бъде намалена при следните условия:
▶ твърдостта на машинния инструмент е лоша;Биене на голям кран;Неадекватно охлаждане;
▶ Материалът или твърдостта на зоната за натискане не е еднаква, като споени съединения;
▶ Кранът е удължен или се използва удължителен прът;
▶ Легнало, навън студено;
▶ Ръчна работа, като настолна бормашина, кобилична бормашина и др.;
2, подаване: твърдо потупване, подаване = 1 стъпка/завъртане.
Гъвкаво нарязване и променливата за компенсация на стеблото е достатъчна:
Подаване = (0,95-0,98) стъпка/оборот.
Няколко съвета относно избора на кран
А. Допустими отклонения на метчици с различни степени на точност
Основа за избор: не само според степента на точност на резбата, която ще се обработва, за да изберете и определите степента на точност на метчика
▶ Материалът и твърдостта на обработвания детайл;
▶ Нарезно оборудване (като състояние на машината, затягаща дръжка, охлаждащ пръстен и др.);
▶ Точност на самия кран и производствена грешка.
Например: обработка на резба 6H, при обработка на стомана, може да изберете 6H прецизен кран;В процеса на сив чугун, тъй като средният диаметър на крана се износва по-бързо, разширението на отвора за винт е малко, така че е подходящо да изберете 6HX прецизен кран, животът ще бъде по-добър.
Забележка относно точността на японските кранове:
▶ Кран за рязане OSG използва прецизна система OH.За разлика от стандарта ISO, системата за прецизност OH принуждава цялата ширина на лентата на толерантност от най-ниската граница, на всеки 0,02 mm като ниво на прецизност, наречено OH1, OH2, OH3 и т.н.
▶ Кран за екструдиране OSG използва RH прецизна система, RH прецизна система ще принуди цялата ширина на толеранса от най-ниската граница, на всеки 0,0127 mm като ниво на прецизност, наречено RH1, RH2, RH3 и така нататък.
Следователно, когато се заменя прецизният кран OH с прецизен кран ISO, 6H не трябва да се счита за приблизително равен на нивото на OH3 или OH4.Тя трябва да се определи чрез преобразуване или според действителното състояние на клиента.
B. Външен размер на крана
1. В момента най-широко използваните са DIN, ANSI, ISO, JIS и др.
2, според различните изисквания за обработка на клиента или съществуващите условия, за да изберете подходящата дължина, дължина на острието и квадратен размер на дръжката
3. Смущения по време на обработка;
Докоснете селекция от шест основни елемента
1, видът на нишката за обработка, метрични, британски, американски и т.н.;
2. Вид на долния отвор на резбата, проходен отвор или глух отвор;
3, обработен материал и твърдост на детайла;
4, пълната дълбочина на резбата на детайла и дълбочината на долния отвор;
5, точност на конеца на детайла;
6, външният вид на стандарта за кран (трябва да се маркират специални изисквания).
Време на публикуване: 22 септември 2022 г